Khuôn đúc đầu tư có thể được chia thành hai loại: khuôn đặc và khuôn vỏ nhiều lớp.
Sau khi khuôn được phủ một lớp sơn chịu lửa, vật liệu chịu lửa dạng hạt được rắc lên trên, sau đó sấy khô và đông cứng. Quá trình này được lặp lại nhiều lần cho đến khi lớp phủ chịu lửa đạt đến độ dày cần thiết, từ đó tạo thành một lớp vỏ nhiều lớp trên khuôn. Thông thường, nó được để cứng hoàn toàn trong một khoảng thời gian trước khi nấu chảy khuôn, tạo ra lớp vỏ có nhiều{3}}lớp.
Một số lớp vỏ nhiều-cần phải đổ cát; một số khác thì không và có thể đổ trực tiếp sau khi nung.
Trong quá trình nấu chảy và đổ khuôn đầu tư, vỏ chịu áp lực của vật liệu khuôn nóng chảy, khối lượng ngày càng tăng. Trong quá trình nung và đổ, các phần khác nhau của lớp vỏ trải qua quá trình giãn nở và co lại không đồng đều, điều này có thể dẫn đến các phản ứng hóa học ở nhiệt độ cao-giữa kim loại và vật liệu vỏ. Do đó, vỏ có những yêu cầu về hiệu suất nhất định, chẳng hạn như tốc độ giãn nở và co lại thấp; độ bền cơ học cao, khả năng chống sốc nhiệt, khả năng chịu lửa và ổn định hóa học ở nhiệt độ cao; và có độ thấm nhất định để khí thoát ra thuận lợi trong quá trình rót. Tất cả những điều này đều liên quan đến vật liệu chịu lửa, chất kết dính và quy trình được sử dụng để sản xuất vỏ.
