Sau khi đúc, loại bỏ cát và làm sạch, vật đúc thường chịu ứng suất bên trong, cấu trúc vi mô không đồng đều và hạt thô. Sử dụng trực tiếp dễ dẫn đến biến dạng, nứt hoặc tính chất cơ học không đạt tiêu chuẩn.
Các quy trình xử lý nhiệt bao gồm việc kiểm soát quá trình gia nhiệt, giữ và làm mát vật đúc để cải thiện cấu trúc bên trong của chúng, loại bỏ ứng suất dư và tăng cường các tính chất cơ học như độ cứng, độ bền và độ dẻo dai để đáp ứng các yêu cầu của các điều kiện làm việc khác nhau.
Tùy thuộc vào loại vật liệu và yêu cầu ứng dụng, các phương pháp xử lý nhiệt phổ biến cho vật đúc bao gồm ủ, chuẩn hóa, làm nguội và ủ, xử lý lão hóa, làm nguội và ủ.
Ủ bao gồm việc nung nóng vật đúc đến nhiệt độ thích hợp và giữ nó trong một thời gian nhất định, sau đó làm nguội chậm trong lò. Điều này giúp loại bỏ hiệu quả ứng suất đúc, tinh chỉnh các hạt và cải thiện độ dẻo và độ bền của vật đúc, tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình gia công tiếp theo.
Bình thường hóa bao gồm làm nóng và sau đó làm mát trong không khí, dẫn đến tốc độ làm mát nhanh hơn và độ bền và độ cứng được cải thiện. Nó phù hợp cho các vật đúc thông thường với các yêu cầu về độ bền kết cấu nhất định.
Đối với các loại thép đúc có độ bền-cao (ví dụ: 42CrMo, ZG35CrMo, ZG40Cr), quá trình tôi và tôi - sau đó là tôi-ở nhiệt độ cao - thường được sử dụng để thu được cấu trúc sorbite tôi luyện, cân bằng độ bền và độ dẻo dai. Đối với vật đúc bằng thép không gỉ martensitic (ví dụ: 410, 420, 440C), quá trình làm nguội và ram được áp dụng tương tự để thu được các đặc tính cơ học toàn diện tốt.
Đối với thép không gỉ austenit (ví dụ: 304, 316, 304L, 316L), việc xử lý bằng dung dịch thường được sử dụng. Vật đúc được nung nóng đến 1010–1150 độ rồi làm nguội nhanh-nước, cho phép cacbua hòa tan hoàn toàn vào nền austenite, nhờ đó đạt được khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và độ dẻo tốt.
Đối với các vật đúc chính xác được sản xuất bằng phương pháp đúc đầu tư, việc xử lý lão hóa thường được sử dụng, bao gồm việc giữ lâu ở nhiệt độ tương đối thấp để ổn định kích thước vật đúc và ngăn ngừa biến dạng trong quá trình gia công hoặc sử dụng tiếp theo.
Quy trình này đặc biệt phù hợp với các bộ phận có độ chính xác cao-như thân van, thân bơm và phụ kiện thủy lực.
Hiệu quả của việc xử lý nhiệt đúc có liên quan chặt chẽ đến nhiệt độ gia nhiệt, tốc độ gia nhiệt, thời gian giữ và phương pháp làm mát.
Nhiệt độ quá cao có thể dễ dàng gây ra quá nhiệt và cháy vật đúc, trong khi nhiệt độ không đủ sẽ không đạt được sự cải thiện cấu trúc vi mô mong muốn. Tốc độ gia nhiệt hoặc làm nguội nhanh có thể tạo ra ứng suất mới hoặc thậm chí dẫn đến các vết nứt.
Hơn nữa, các thông số quá trình xử lý nhiệt khác nhau đáng kể đối với vật đúc được làm từ các vật liệu khác nhau (gang, thép đúc, thép không gỉ, hợp kim nhôm, v.v.) và phải được thực hiện nghiêm ngặt theo tiêu chuẩn vật liệu và yêu cầu thiết kế sản phẩm.
Một quy trình xử lý nhiệt thích hợp không chỉ có thể sửa chữa các khiếm khuyết về cấu trúc phát sinh trong quá trình đúc mà còn cải thiện đáng kể độ tin cậy và tuổi thọ của vật đúc. Đây là bước xử lý hậu kỳ quan trọng không thể thiếu-trong các quy trình như đúc chính xác, đúc cát nhựa và đúc mẫu chảy.
